我公司選用ISO9001 《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》建立質(zhì)量保證體系，從而確定了設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。
1、 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1．1文件和資料的準(zhǔn)備
公司嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系文件的要求運作，技術(shù)開發(fā)部負責(zé)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計、工藝文件的編制及必要的工裝設(shè)計并審查，確保圖樣的正確性，工藝的可行性；采購供應(yīng)部依據(jù)圖紙進行采購文件的編制；質(zhì)檢部制定檢驗計劃及檢驗規(guī)程。
1．2材料的準(zhǔn)備
毛坯、原材料、外購件的采購必須在合格的供方中進行，進貨時供方必須提供合格的質(zhì)量證明書（合格證）。
2、 過程的控制：
2．1 公司對生產(chǎn)過程中的因素（人、機、料、法、環(huán)）進行有效控制。
2．1．1 人
公司對員工進行質(zhì)量意識的培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的思想，對專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。
2．1．2 機
我公司生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備維修人員嚴(yán)格按照維修及保養(yǎng)計劃及時對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，操作人員按照設(shè)備管理規(guī)定的要求使用設(shè)備，按照工藝文件的要求生產(chǎn)產(chǎn)品，主要的生產(chǎn)過程我公司能獨立完成。
2．1．3 料
生產(chǎn)前已控制的毛坯、原材料、外購件如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，我們遵循“成本服從工期，工期服從質(zhì)量”的原則采取糾正和預(yù)防措施。
2．1．4 法
我公司已建立了有效的質(zhì)保體系，凡事有人來管，凡事有章可循，凡事有人監(jiān)查，凡事有據(jù)考察。公司制定了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，力爭品質(zhì)完美。生產(chǎn)設(shè)備部嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)，并監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況；質(zhì)量檢驗部依據(jù)檢驗計劃、檢驗規(guī)程及設(shè)置的關(guān)鍵控制點進行檢驗、控制、把關(guān)、確保產(chǎn)品的符合性。
2．1．5 環(huán)
對環(huán)境進行有效控制，工廠區(qū)域、現(xiàn)場區(qū)域、現(xiàn)場中可移動物均進行定置管理，并有具體標(biāo)識；生產(chǎn)場地整齊，確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
3、不合格品的控制
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，檢驗員立即對不合格品作出表識進行隔離，并開具不合格品通知及處理單，等處置結(jié)論作出后，由責(zé)任部門負責(zé)制訂糾正和預(yù)防措施，同時質(zhì)量檢驗部進行跟蹤檢查，效果確認，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。
4、產(chǎn)品組裝、發(fā)運
根據(jù)產(chǎn)品組裝特點、技術(shù)要求進行組裝、試運轉(zhuǎn)；根據(jù)油漆工藝進行涂漆；根據(jù)包裝技術(shù)條件進行包裝，經(jīng)質(zhì)量檢驗部檢驗后并作上標(biāo)識方可發(fā)運。
1、 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1．1文件和資料的準(zhǔn)備
公司嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系文件的要求運作，技術(shù)開發(fā)部負責(zé)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計、工藝文件的編制及必要的工裝設(shè)計并審查，確保圖樣的正確性，工藝的可行性；采購供應(yīng)部依據(jù)圖紙進行采購文件的編制；質(zhì)檢部制定檢驗計劃及檢驗規(guī)程。
1．2材料的準(zhǔn)備
毛坯、原材料、外購件的采購必須在合格的供方中進行，進貨時供方必須提供合格的質(zhì)量證明書（合格證）。
2、 過程的控制：
2．1 公司對生產(chǎn)過程中的因素（人、機、料、法、環(huán)）進行有效控制。
2．1．1 人
公司對員工進行質(zhì)量意識的培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的思想，對專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。
2．1．2 機
我公司生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備能滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備維修人員嚴(yán)格按照維修及保養(yǎng)計劃及時對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，操作人員按照設(shè)備管理規(guī)定的要求使用設(shè)備，按照工藝文件的要求生產(chǎn)產(chǎn)品，主要的生產(chǎn)過程我公司能獨立完成。
2．1．3 料
生產(chǎn)前已控制的毛坯、原材料、外購件如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，我們遵循“成本服從工期，工期服從質(zhì)量”的原則采取糾正和預(yù)防措施。
2．1．4 法
我公司已建立了有效的質(zhì)保體系，凡事有人來管，凡事有章可循，凡事有人監(jiān)查，凡事有據(jù)考察。公司制定了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，力爭品質(zhì)完美。生產(chǎn)設(shè)備部嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)，并監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況；質(zhì)量檢驗部依據(jù)檢驗計劃、檢驗規(guī)程及設(shè)置的關(guān)鍵控制點進行檢驗、控制、把關(guān)、確保產(chǎn)品的符合性。
2．1．5 環(huán)
對環(huán)境進行有效控制，工廠區(qū)域、現(xiàn)場區(qū)域、現(xiàn)場中可移動物均進行定置管理，并有具體標(biāo)識；生產(chǎn)場地整齊，確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
3、不合格品的控制
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，檢驗員立即對不合格品作出表識進行隔離，并開具不合格品通知及處理單，等處置結(jié)論作出后，由責(zé)任部門負責(zé)制訂糾正和預(yù)防措施，同時質(zhì)量檢驗部進行跟蹤檢查，效果確認，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。
4、產(chǎn)品組裝、發(fā)運
根據(jù)產(chǎn)品組裝特點、技術(shù)要求進行組裝、試運轉(zhuǎn)；根據(jù)油漆工藝進行涂漆；根據(jù)包裝技術(shù)條件進行包裝，經(jīng)質(zhì)量檢驗部檢驗后并作上標(biāo)識方可發(fā)運。